Soluciones de fabricación de sobremoldeo de silicona

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Moldeo por inyección de silicona líquida, moldeo de una sola pieza, hardware, teléfono móvil, aguja de PIN de silicona, impermeable, aguja de PIN, caucho de silicona, fábrica de metal

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CategoríaSolución impermeable para teléfonos móviles
English detailsInjection molding liquid silicone one-piece molding hardware mobile phone PIN needle silicone waterproof PIN needle silicone rubber metal factory
MarcaSiliconePlus | Silicone OverMolding Manufacturing
colorPersonalizable
Tiempo de Actualización2025/4/29
Información Detallada
Escenarios de uso del producto
Silicona líquida para moldeo por inyección
Silicona líquida para moldeo por inyección
En el caso de los productos con revestimiento de goma resistente al agua con aguja PIN para hardware de teléfonos móviles, los clientes en el mercado generalmente enfrentan los siguientes puntos problemáticos comunes.
1. El efecto impermeable no está a la altura del estándar.
Punto débil: Al impermeabilizar, los productos con PIN para teléfonos móviles de hardware en el mercado a menudo no cumplen con los estándares de grado de impermeabilidad IP67 o IP68 debido a una encapsulación insuficiente, lo que afecta la estabilidad del producto en un ambiente húmedo.
Solución: Siliconeplus utiliza tecnología de encapsulación de moldeo por inyección de silicona de alta precisión para garantizar que la silicona de cada interfaz de pin PIN esté firmemente combinada con el sustrato, tenga un excelente rendimiento a prueba de agua y pase estrictamente la prueba de agua para cumplir con los altos estándares de la industria.
2. La silicona y el metal no están firmemente unidos.
Punto débil: La silicona y la superficie metálica del pasador del hardware no están firmemente unidas, lo que provoca que la encapsulación del producto se caiga durante el uso, lo que a su vez afecta el rendimiento a prueba de agua y la vida útil.
Solución: Siliconeplus utiliza un tratamiento de superficie profesional y tecnología de encapsulación de silicona para garantizar la unión firme de las superficies de silicona y metal, garantizar la durabilidad y la fuerza de unión del producto en diversos entornos y mejorar efectivamente la vida útil del producto.
3. La precisión y consistencia dimensional no están a la altura del estándar.
Punto débil: Los clientes exigen que los productos con pasador PIN tengan una precisión dimensional y una consistencia extremadamente altas en la producción en masa, pero a muchos proveedores del mercado les resulta difícil garantizar la precisión durante la producción en masa, lo que da como resultado un contacto deficiente o desajustes durante el ensamblaje.
Solución: Siliconeplus cuenta con equipos de producción avanzados y su propia sala de moldes, que puede diseñar y procesar moldes con precisión para garantizar la consistencia y alta precisión de los productos en la producción en masa, de modo que la interfaz del pin PIN pueda combinar perfectamente con varios dispositivos electrónicos.
4. Desmoldeo difícil y daños en la superficie.
Problema: El desmoldeo de los productos durante la producción es difícil, lo que puede causar fácilmente daños superficiales y afectar la apariencia y el rendimiento de los productos. Especialmente en productos electrónicos 3C, la calidad de la apariencia también es un aspecto que los clientes priorizan.
Solución: Siliconeplus adopta un diseño de molde de alta calidad y una tecnología de desmoldeo optimizada para garantizar que los productos con pasadores PIN se puedan desmoldar sin problemas, mantener el acabado y la integridad de la superficie y evitar defectos en el proceso de desmoldeo que afecten la calidad del producto.
5. La encapsulación impermeable afecta la conductividad.
Punto débil: dado que el pin PIN debe tener buena conductividad, una encapsulación de silicona inadecuada puede provocar que la conductividad del producto se dañe o que haya un contacto deficiente, lo que afectará el uso del dispositivo final.
Solución: Siliconeplus utiliza tecnología de encapsulación precisa para proteger las partes conductoras durante la encapsulación para garantizar que la conductividad del pin PIN no se vea afectada por la encapsulación, asegurando así la estabilidad y la conductividad eficiente del producto.
6. Un ciclo de entrega largo afecta la respuesta del mercado.
Punto débil: En la industria electrónica, las actualizaciones e iteraciones de productos son rápidas, y los clientes necesitan que los proveedores respondan a los pedidos rápidamente, pero muchos proveedores en el mercado no son lo suficientemente eficientes en los procesos de producción, lo que resulta en ciclos de entrega largos y afecta la velocidad de respuesta de los clientes al mercado.
Solución: Siliconeplus ha acortado considerablemente el ciclo de producción y entrega gracias a su propia sala de moldes y su capacidad de producción integrada. Podemos completar la apertura del molde, la prueba y la producción en masa en poco tiempo tras la confirmación del pedido, lo que garantiza que los clientes obtengan rápidamente los productos necesarios para satisfacer las fluctuaciones de la demanda del mercado.
7. Un proceso complejo conlleva un alto coste de producción.
Problema: El proceso de producción de encapsulado impermeable es complejo, especialmente para el encapsulado fino de pines metálicos. Muchos proveedores carecen de un control de proceso eficaz, lo que genera un aumento de costos y afecta la competitividad de los precios de los clientes en el mercado.
Solución: Siliconeplus optimiza el proceso de encapsulación utilizando silicona líquida de moldeo por inyección para mejorar la eficiencia del material y reducir los costos de producción, garantizando al mismo tiempo la calidad del producto. Esto ayuda a los clientes a mejorar su competitividad en precios sin comprometer la calidad.
Siliconeplus, con su proceso profesional y amplia experiencia en producción de silicona líquida para moldeo por inyección, aborda eficazmente los puntos débiles en la encapsulación a prueba de agua para pines de teléfonos móviles de hardware, brindando soluciones personalizadas estables, confiables y de alta calidad para mejorar la competitividad del mercado de los clientes y el rendimiento del producto.
Ventajas y características del producto:
1. Tecnología de moldeo por inyección de alta precisión
Fabricación de precisión: Nuestra tecnología de moldeo por inyección permite un procesamiento de alta precisión de silicona líquida, e incluso formas geométricas complejas o detalles extremadamente pequeños pueden mantener excelentes efectos de moldeo para satisfacer las necesidades de diferentes escenarios de aplicación.
Productos sin costuras: El moldeo por inyección de silicona líquida (LSR) se utiliza para producir productos con características de moldeo integradas y sin costuras, lo que garantiza un excelente rendimiento en resistencia, durabilidad y estética.
2. Combinación de múltiples materiales
Combinación de silicona y otros materiales: Una de las principales ventajas de Siliconeplus es la posibilidad de combinar la silicona con materiales como metal, plástico, FPC, etc., lo que proporciona una mayor funcionalidad y una amplia gama de opciones de personalización. Esta fusión multimaterial es adecuada para una amplia gama de aplicaciones en industrias como la médica, la electrónica y los productos de consumo.
Tecnología de unión fuerte: Nuestra tecnología de unión única para silicona y otros sustratos garantiza una unión fuerte entre la silicona y los sustratos de metal o plástico, mejorando la durabilidad y la vida útil del producto.
3. Excelentes propiedades del material
Rendimiento a altas y bajas temperaturas: La silicona líquida tiene una excelente resistencia a altas temperaturas (hasta 300 °C) y un rendimiento a bajas temperaturas, adecuada para su uso en entornos extremos, especialmente para aplicaciones que requieren resistencia a altas temperaturas o congelación.
Antienvejecimiento y estabilidad química: la silicona tiene una excelente resistencia al envejecimiento, a los rayos UV y estabilidad química, lo que garantiza que el producto mantenga un rendimiento estable durante mucho tiempo en diversos entornos hostiles.
Biocompatibilidad y no toxicidad: Utilizamos silicona líquida de grado médico, que es altamente segura, no tóxica y no alergénica, especialmente adecuada para industrias con requisitos de seguridad extremadamente altos, como dispositivos médicos y productos para bebés.
4. Personalización eficiente y diseño flexible
Altamente personalizable: podemos personalizar productos de silicona líquida de diferentes formas, tamaños y durezas según las necesidades específicas de los clientes y respaldar los logotipos de marca de los clientes o diseños funcionales específicos.
Diversas opciones de color y apariencia: el proceso de producción de Siliconeplus puede admitir una variedad de colores y tratamientos de superficie para productos de silicona para satisfacer las necesidades personalizadas del mercado en cuanto a apariencia y funciones del producto.
5. Equipos de producción avanzados y capacidad de producción a gran escala.
Línea de producción automatizada: Contamos con equipos de moldeo por inyección automatizados avanzados para garantizar procesos de producción eficientes y estables, y podemos hacer frente a las necesidades de pedidos de gran volumen manteniendo una calidad excelente.
Acortar el ciclo de entrega: Nuestra fuerte capacidad de producción y gestión eficaz de procesos pueden responder rápidamente a la demanda del mercado, acortar los ciclos de entrega de productos y garantizar que los clientes ocupen una posición favorable en la feroz competencia del mercado.
6. Estricto control de calidad y certificación
Garantía de calidad: Implementamos un estricto sistema de control de calidad para garantizar que cada producto de silicona líquida moldeada por inyección cumpla con los estándares internacionales y se someta a una serie de pruebas de durabilidad y funcionalidad para garantizar que cumpla con los requisitos de aplicación de alto nivel.
Certificación internacional: Nuestros procesos de producción y materiales cumplen con certificaciones de sistemas de calidad como ISO 9001 e ISO 13485, garantizando que los productos de silicona líquida producidos sean adecuados para escenarios de alta demanda en diversas industrias.
7. Innovación y apoyo técnico
Innovación continua: Siliconeplus está comprometido con la innovación continua en la tecnología de moldeo por inyección de silicona líquida, proporcionando soluciones más avanzadas para ayudar a los clientes a obtener una ventaja competitiva en el mercado.
Soporte técnico: Brindamos soporte técnico completo desde el diseño del producto hasta la producción para garantizar que los proyectos de los clientes obtengan soluciones profesionales desde el concepto hasta el producto terminado.
Gracias a estas ventajas, Siliconeplus puede ofrecer a sus clientes productos de silicona líquida duraderos, de alto rendimiento y con personalización flexible para ayudarlos a destacarse en diversas industrias.
Silicona líquida para moldeo por inyección
Ventaja de impermeabilidad de Siliconeplus
Tras el encapsulado en silicona, nuestros productos alcanzan el nivel de impermeabilidad IP68, lo que significa que pueden utilizarse bajo el agua durante largos periodos hasta 1,5 metros de profundidad, impidiendo totalmente la entrada de polvo. Esta alta resistencia al agua permite que el producto funcione de forma estable en diversos entornos extremos, siendo especialmente adecuado para aplicaciones que requieren protección contra el agua y el polvo, como equipos de exterior, dispositivos portátiles inteligentes, equipos médicos y controladores industriales.

Además, el sellado de la encapsulación de silicona no solo mejora la impermeabilidad, sino que también mejora significativamente la durabilidad y la protección del producto. Ya sea en ambientes húmedos, con altas o bajas temperaturas, o con polvo, el producto mantiene un buen rendimiento funcional. Combinado con la resistencia al envejecimiento, la resistencia a la corrosión y la estabilidad a altas temperaturas de la silicona, este diseño puede prolongar la vida útil del equipo, reducir los costos de mantenimiento y mejorar la confiabilidad general.
Proceso de producción
Silicona líquida para moldeo por inyección
Silicona líquida para moldeo por inyección
Preguntas frecuentes personalizadas
¿El rendimiento de impermeabilidad del producto cumple con los estándares IP67 o IP68? ¿Garantiza un funcionamiento estable en una profundidad y entorno de agua específicos?
Siliconeplus utiliza un sofisticado proceso de encapsulación para garantizar que el nivel de impermeabilidad alcance IP68 y pueda funcionar de manera estable bajo el agua hasta 1,5 metros de profundidad.
¿Están bien adheridos la silicona y el sustrato metálico del PIN? ¿Se despegarán o agrietarán durante el uso?
Utilizamos tecnología de tratamiento de superficies profesional y tecnología de unión para garantizar que la silicona y el sustrato de metal estén firmemente unidos, y el producto pueda mantener una alta estabilidad en varios entornos sin problemas de desprendimiento.
En la producción en masa, ¿cómo garantizar la consistencia dimensional de los productos y asegurar una combinación perfecta con el equipo?
Siliconeplus cuenta con su propia sala de moldes y equipos de fabricación de moldes de precisión para garantizar la precisión dimensional y la consistencia del producto de producción en masa a través de estrictos procesos de control de calidad, evitando problemas de mal contacto y desajustes.
¿Se dañará la superficie del producto durante el desmoldeo? ¿Cómo se garantiza la calidad de la superficie del producto encapsulado con aguja PIN?
Utilizamos un diseño de molde optimizado y una tecnología de desmoldeo eficiente para garantizar que el producto se desmolde de manera suave y sin daños durante el proceso, al tiempo que mantenemos el acabado de la superficie para cumplir con los requisitos de calidad de apariencia de los productos electrónicos 3C.
¿El encapsulado de silicona afectará la conductividad del PIN? ¿Habrá problemas de mal contacto?
Siliconeplus utiliza tecnología de encapsulación precisa para garantizar que el área conductora no se vea afectada. Nuestro proceso de producción proporciona una protección especial a las piezas conductoras para garantizar la conductividad del PIN y una transmisión de señal estable.
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