No tóxico e inofensivo: los materiales de silicona médica no son tóxicos ni inofensivos para el cuerpo humano y son adecuados para dispositivos médicos e implantes que entran en contacto con el cuerpo humano durante mucho tiempo.
Hipoalergénico: Los materiales de silicona no provocan reacciones alérgicas y son adecuados para su uso en personas sensibles.
Amplio rango de temperatura: La silicona médica puede mantener propiedades físicas y químicas estables en condiciones de temperatura extremas y se puede utilizar normalmente de -50 °C a +250 °C.
Esterilización a alta temperatura: Los productos de silicona médica pueden soportar la esterilización a alta temperatura, como la esterilización a alta presión, para garantizar la esterilidad del producto.
Altamente flexible: la silicona tiene una excelente flexibilidad y elasticidad, puede adaptarse a formas y estructuras complejas y no es fácil de deformar.
Comodidad: Por su suavidad, los productos de silicona son más cómodos al contacto con el cuerpo humano, reduciendo la fricción y la irritación.
Resistencia a la corrosión: la silicona es altamente resistente a la corrosión de muchos productos químicos y puede permanecer estable durante mucho tiempo.
Antioxidación: la silicona no se oxida fácilmente y puede mantener su rendimiento en diversas condiciones ambientales.
Contamos con certificación de sala limpia ISO 13485/ISO 9001/ISO Clase 10.
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El moldeo LSR cumple con los altos estándares de precisión y seguridad de su producto y se puede adaptar a los requisitos únicos de su proyecto.
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Las máscaras de silicona generalmente se moldean con caucho de silicona líquida. El moldeo de LSR se puede producir automáticamente sin contacto con el ambiente externo.
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Los fuelles de jeringa generalmente se moldean con caucho de silicona líquida. El moldeo de LSR se puede realizar automáticamente sin contacto con el entorno externo.
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No tóxico e inofensivo: el material de silicona líquida no es tóxico e inofensivo para el cuerpo humano y es adecuado para el contacto prolongado con la piel.
Hipoalergénico: el material de silicona no es fácil de provocar reacciones alérgicas y es adecuado para personas sensibles.
Suavidad: La silicona líquida es extremadamente suave y puede adaptarse a los contornos de la cara, proporcionando una experiencia de uso cómoda.
Diseño de descompresión: la máscara de silicona puede dispersar la presión uniformemente, reduciendo la hendidura de la piel y la incomodidad causada por el uso prolongado.
Buen sellado: las máscaras de silicona líquida pueden ajustarse perfectamente a la cara, proporcionar un excelente sellado y garantizar que no haya fugas de gas.
Fuerte adaptabilidad: los materiales de silicona pueden adaptarse a diferentes formas faciales, lo que garantiza que diferentes personas puedan obtener un buen sellado.
Fuerte resistencia al desgaste: el material de silicona tiene buena resistencia al desgaste y se puede utilizar durante mucho tiempo sin dañarse fácilmente.
Resistencia al desgarro: la máscara de silicona líquida tiene una fuerte resistencia al desgarro, lo que garantiza que no se dañe fácilmente durante el uso.
Reutilizable: Las mascarillas de silicona líquida se pueden limpiar y desinfectar repetidamente, con una larga vida útil y una frecuencia de reemplazo reducida.
Higiene y seguridad: Los materiales de silicona no son fáciles de reproducir bacterias y pueden mantener una alta higiene después de la limpieza.
Punto débil: El uso prolongado de pulseras médicas puede provocar molestias en la piel o reacciones alérgicas, especialmente en personas sensibles.
Solución: Utilizamos silicona de alta pureza de grado médico para garantizar que la pulsera sea suave y se ajuste a la piel, tenga excelente transpirabilidad y propiedades hipoalergénicas, para que los usuarios puedan sentirse cómodos incluso si la usan durante mucho tiempo.
Punto débil: El rendimiento de transmisión de datos de las pulseras médicas tradicionales es inestable, lo que afecta el efecto de monitoreo.
Solución: Nuestra solución de silicona + FPC combina materiales de silicona flexible y FPC (placa de circuito impreso flexible) de alto rendimiento para garantizar la estabilidad y confiabilidad de la transmisión de datos, al tiempo que admite una integración funcional compleja y mejora el rendimiento general de los equipos médicos.
Punto débil: Las pulseras médicas se exponen fácilmente al agua y al polvo durante el uso diario, lo que provoca daños a los componentes electrónicos.
Solución: Nuestras pulseras personalizadas utilizan un diseño de revestimiento de silicona integrado para garantizar que las pulseras tengan un excelente rendimiento a prueba de agua y polvo, protejan los componentes electrónicos internos contra daños y extiendan la vida útil de las pulseras.
Punto débil: los usuarios necesitan pulseras con múltiples funciones, pero las pulseras tradicionales tienen grandes limitaciones de diseño.
Solución: Nuestra solución personalizada de silicona + FPC admite la integración de múltiples sensores y módulos funcionales, como monitoreo de frecuencia cardíaca, conteo de pasos, detección de temperatura corporal, etc., brindando a los usuarios una solución integral de monitoreo de salud.
Punto débil: La apariencia de las pulseras en el mercado es única, lo que dificulta satisfacer las necesidades de personalización y personalización de la marca de los usuarios.
Solución: Brindamos una variedad de servicios de personalización, incluido el diseño de apariencia, como color, textura, tamaño, etc., y podemos realizar el logotipo de la marca y el diseño único de acuerdo con los requisitos del cliente para satisfacer las necesidades de diferentes mercados y clientes.
1. Selección de materiales y desarrollo de fórmulas
Según el propósito y los requisitos del producto, seleccione materiales de silicona adecuados y desarrolle fórmulas para garantizar que los productos de silicona tengan buena biocompatibilidad, propiedades mecánicas y estabilidad química.
2. Diseño y fabricación de moldes
Tras comprender a fondo las necesidades del cliente, nuestro equipo de ingeniería diseñará el molde para garantizar la precisión dimensional y la eficiencia de producción del producto. Posteriormente, el molde se fabrica mediante tecnologías como el mecanizado CNC o la electroerosión para satisfacer las necesidades de producción de alta precisión.
3. Proceso de moldeo de silicona
Según la complejidad del producto y los requisitos de producción en masa, seleccione el proceso de moldeo adecuado, como moldeo por inyección líquida (LIM), moldeo por compresión, moldeo por transferencia o moldeo por extrusión. Durante el proceso de moldeo, la silicona adquiere la forma y estructura deseadas mediante calentamiento y presurización.
4. Posprocesamiento y tratamiento de superficies
Tras el moldeo, los productos suelen requerir un posprocesamiento, como la eliminación de rebabas, el pulido, el recubrimiento superficial o el pegado, entre otros, para mejorar su funcionalidad y apariencia. Asimismo, algunos productos también requieren una vulcanización secundaria para mejorar su rendimiento y estabilidad.
5. Control de calidad y pruebas
Durante todo el proceso de producción, implementamos estrictos controles de calidad para garantizar que cada producto cumpla con los altos estándares de la industria médica. Mediante diversos métodos de prueba, como pruebas de esterilidad, biocompatibilidad, dimensionales y de rendimiento mecánico, se garantiza la seguridad y fiabilidad del producto final.
6. Embalaje y entrega
Para garantizar la seguridad del producto durante el transporte y el almacenamiento, utilizamos una solución de embalaje limpio que cumple con los estándares de la industria médica. Tras la inspección final, el producto se empaquetará y entregará según los requisitos del cliente.
Ofrecemos una gama completa de servicios personalizados, desde el diseño conceptual hasta la producción en masa, y desarrollamos soluciones exclusivas de silicona para diversos dispositivos médicos y escenarios de aplicación. Nuestro equipo técnico colabora estrechamente con los clientes para garantizar que cada producto personalizado cumpla con los estrictos estándares y las necesidades específicas de la industria médica.
Para garantizar la precisión y consistencia del producto, utilizamos tecnología avanzada de fabricación de moldes para diseñar y desarrollar moldes de silicona de alta precisión. Gracias a este desarrollo preciso, podemos producir piezas de silicona para dispositivos médicos con geometrías complejas y estructuras finas.
De acuerdo con los requisitos de los diferentes dispositivos médicos, podemos proporcionar una variedad de opciones de materiales de silicona, como silicona líquida de grado médico (LSR), silicona vulcanizada de alta temperatura (HTV), silicona termoplástica (TPSiV), etc. Además, también podemos combinar silicona con metal, plástico y otros materiales para proporcionar soluciones de materiales compuestos para satisfacer necesidades de dispositivos médicos más complejos.
SiliconePlus se especializa en la personalización profesional de productos de silicona médica. Comprendemos los estrictos requisitos de la industria médica y ofrecemos una gama completa de soluciones personalizadas, desde el diseño conceptual hasta la producción en masa, según las necesidades específicas de cada cliente. Ya sea un componente complejo para dispositivos médicos o un producto de silicona para fines específicos, podemos personalizarlo para garantizar la precisión y el rendimiento del producto.
Utilizamos tecnología de moldeo de silicona líder en la industria y capacidades de desarrollo de moldes de precisión para garantizar la excelente calidad de cada producto. Mediante procesos avanzados como el moldeo por inyección líquida y el moldeo por compresión, SiliconePlus puede producir productos de silicona médica con estructuras complejas y diversas funciones para satisfacer las necesidades de diferentes aplicaciones.
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